В южных регионах России начинается уборочная страда, которая затем продолжится и в более северных, а также отдаленных областях Востока страны. О том какую технику подготовила к решающему этапу сезона демонстрационных показов компания CLAAS и почему был сделан именно такой выбор, рассказывает руководитель подразделения продуктового менеджмента ООО КЛААС Восток Ральф Хенке.
Что из себя представляет демонстрационный тур, как он будет проходить в ходе уборочной кампании, в чем будут заключаться его особенности в этом году?
Демонстрационные туры по России мы проводим уже на протяжении нескольких лет – это прекрасный способ показать возможности наших машин в реальных полевых условиях. Для зерноуборочных комбайнов такие демонстрации особенно важны, поскольку для любого хозяйства приобретение этой машины серьезная долгосрочная инвестиция, от которой во многом будет зависеть дальнейшее развитие бизнеса. Важно, чтобы была повышена эффективность производственных процессов, снизились издержки при уборке каждого центнера урожая. Рачительные хозяева могут присматриваться к разным производителям и моделям в течение нескольких лет и лучший способ убедить их – наглядно показать реальные возможности машины.
На текущий год мы уже определились с регионами, которые будут охвачены: начнем, разумеется, с Юга и будем продвигаться дальше: Курская, Орловская области и потом уже – на Восток, вплоть до Омска. Маршрут и даты демонстрационных работ, конечно, могут быть скорректированы с учетом погодных условий, но, в целом, география уже определена. В показах будут задействованы две модели зерноуборочных комбайнов: флагман в линейке TUCANO – серия 580 и наоборот, стартовая серия нового поколения LEXION – 7700.
В связи с чем был сделан выбор именно в пользу этих двух машин?
В прошлом году мы впервые на российском рынке демонстрировали новое поколение комбайнов LEXION: нам было важно показать, на что способна наиболее мощная модель – 8700. В этом году наш подход немного изменился. Мы делаем акцент на том, насколько гибко выстроена вся наша линейка комбайнов и насколько может быть повышена их производительность при использовании всех имеющихся дополнительных опций. В частности, комбайн TUCANO 580 в полной комплектации способен выходить на показатели, доступные стартовым моделям LEXION в стандартной комплектации. А соответственно, LEXION 7700 при задействовании всех возможных электронных систем настройки и автоматизации ничем не уступает старшим версиям в обычном оснащении.
Какие именно электронные системы автоматизации и настройки вы планируете продемонстрировать и какие из них в наибольшей степени влияют на производительность комбайна?
Я бы здесь разделил все системы на два направления. Первое – это такие опции, которые могут существенно повышать производительность комбайна, но в определенных условиях, без которых они, по сути, могут оказаться излишними. К примеру, это функции 3D-очистки и Auto Slope – автоматическая регулировка системы очистки при работе на склонах. И та, и другая оптимизируют процессы и очистки зерна, когда уборка проходит в условиях холмистого рельефа. В первом случае за счет динамических ударов выравнивается распределение зерна на решетах при перпендикулярном направлению движения комбайна наклоне. Во-втором – интенсивность процесса очистки корректируется под влияние гравитации при движении строго вниз или вверх по склону. Без использования данных систем эффективность и качество очистки может существенно ухудшаться, а если же у хозяйства ровные поля – такое преимущество не редкость в южных степных регионах, то наличие функций оптимизации работы на склонах оказывается излишним.
Что касается второго направления, то здесь уже идет речь о системах, которые в любом случае помогают повысить производительность комбайна. К примеру, на комбайнах LEXION система автоматической оптимизации CEMOS AUTOMATIC добавляет к производительности примерно 10-15%. Механизатору необходимо лишь задать определенные параметры, которые он ожидает получить от машины, допустим, уровень потерь или чистота зерна в бункере. Установленные на комбайне датчики контролируют все текущие параметры загрузки, влажности поступающей массы и т.п., и в зависимости от них корректируют такие настройки, как число оборотов молотильного барабана, расстояние до деки, частота вращения вентилятора, степень открытия решет. В результате, независимо от опыта механизатора комбайн выводится на максимально возможную производительность.
Другие востребованные системы, которые доступны не только на комбайнах LEXION, но и на TUCANO – это различные варианты автовождения. Тут могут задействоваться GPS-навигация или устанавливаемый на кабину датчик LASER PILOT. В этом случае эффективно используется вся ширина жатки, что особенно важно при габаритах свыше 10 м. Как правило, если механизатор работает «на глаз», то ему приходится оставлять зазор около метра, чтобы полностью захватить нескошенные участки поля. С использованием систем автовождения точность ведения машины повышается до 5-7 см. Это те же самые 10-15% к производительности.
Вы упомянули, что системы автоматической настройки помогают повысить производительность комбайна даже когда за рулем находится начинающий механизатор. Насколько это актуальная задача с учетом ситуации с кадрами в сельском хозяйстве?
Разумеется, это очень актуальная задача, более того, система CEMOS AUTOMATIC работает таким образом, что в процессе работы она и сама учится за счет интегрированных протоколов искусственного интеллекта, но и обучает оператора, поскольку все корректировки выводятся на экран монитора и механизатор видит, при каких исходных данных на той или иной культуре повышается качество обмолота и производительность машины. Но здесь важен еще и другой аспект. Даже опытных механизаторов мы, как производитель сельхозтехники, стремимся максимально освободить от рабочей нагрузки. Это уменьшает утомляемость и дает возможность эффективнее контролировать работу комбайна. К примеру, простая выгрузка зерна на ходу в следующее рядом транспортное средство уменьшает время уборки на 15-20%. А это крайне сложно сделать, если в то же самое время механизатору надо контролировать точность движения машины и следить за ее настройками. Он физически не сможет одновременно следить за выгрузкой и контролировать продолжающийся процесс уборки, в результате машину приходится на время выгрузки останавливать. Электронные системы берут на себя управление комбайном и механизатор может контролировать выгрузку зерна из бункера, для еще большего удобства в наших комбайнах увеличен до 105˚ и угол поворота шнека.
В целом, мы видим значительный интерес рынка именно к зерноуборочным комбайнам и готовы максимально наглядно показать в ходе демонстраций все их возможности. Кроме того, как мы это обычно делаем, все результаты будут зафиксированы и представлены по завершении сельхозсезона.
