Одним из важнейших факторов, лимитирующих продуктивность молочного скота, является вопрос качественных кормов. Рассказываем о том, какие технологические аспекты в процессе кормозаготовки нужно учесть для их получения и какие меры принять для минимизации потерь.
Как известно, корма для КРС должны содержать в себе максимальное количество питательных веществ. Причем в той форме и структуре, которая обеспечивает эффективное переваривание и усвоение их животными. Разумеется, они должны быть безопасными, а также обеспечивать благодаря своим органолептическим свойствам хорошую поедаемость рациона.
Большинство причин, обуславливающих снижение качества кормов, можно разделить на две группы. Первая включает в себя различные нарушения технологии уборки, закладки на хранение и самого хранения. Чаще всего это несоблюдение оптимальных сроков и затягивание технологических процессов. Причиной этого, как правило, является недостаточная обеспеченность конкретного хозяйства современным комплексом сельхозмашин. Вторая группа — неправильная настройка или некорректный подбор техники. Для каждого типа кормов есть свои тонкости.
Начнем с соломы на кормовые цели. Здесь, конечно, в первую очередь нужно обеспечить хорошее исходное качество сырья. Лучший вариант — солома, получаемая после клавишного комбайна. Также неплохой результат дают гибридные модели. А вот солому после роторного комбайна лучше пустить на другие цели. Особо полезного эффекта ее чрезмерно измельченные и истертые частицы в составе полнорационной кормосмеси не принесут. Второй важный момент — высота подбора. Не пытайтесь подобрать все со стерни во избежание загрязнения корма и роста его зольности. В плане технологичности оптимальный вариант для соломы — либо рулонный пресс-подборщик с камерой переменного сечения, например CLAAS VARIANT, либо крупнотюковой CLAAS QUADRANT. При этом размер формируемого уборочной машиной рулона или тюка не всегда целесообразно выставлять на максимальные значения. Большая упаковка не всегда бывает оптимальна, как с точки зрения логистики, так и в плане использования. Слишком большой рулон или тюк может оказаться избыточным для единичной загрузки в кормосмеситель. Его придется где-то распаковывать, организовывать хранение остатков, а это уже дополнительные потери и риск загрязнения корма.
Переходим к сену и сенажу. Сначала общий момент по кошению: на первом укосе высота скашивания должна находиться в диапазоне 6–8 см, а на последующих — 8–10 см. Это обеспечит оптимальную скорость отрастания. При слишком низком срезе трав повышается риск не только загрязнения растительной массы, но и повреждения точек роста в дернине, что даст провал по урожайности на последующих укосах. Также помните, что если кормовые травы сильно переросли, то срезать много все равно не стоит. При более 12 см среза можно существенно потерять в качестве кормов. Именно в нижней части растений содержится максимальное количество сырой клетчатки и лигнина, которые коровам особо ни к чему. Важным в работе косилок также является необходимость как можно быстрее обеспечить целевой уровень влажности кормов. На сене — 16–19 %, а у сенажа — 55–60 %. Желательно это сделать в течение одного дня. Поэтому работаем в расстил. А если в косилке есть еще и интегрированная пальцевая или вальцовая плющилка — работаем с ней. За счет расщепления стеблей влага из растений испаряется гораздо быстрее, а значит, процесс сушки сена и подвяливания сенажа пойдет гораздо интенсивнее. В данном случае косилки DISCO C, имеющие плющилки c V-образными пальцами – хороший вариант для травосмесей, где преобладают злаковые, а DISCO RC c вальцами – для бобовых культур. Что же касается работы со следующими в технологической цепочке ворошителями, то тут основное правило: чем влажнее масса, тем на более агрессивный угол должны быть установлены их роторы. При формировании же валков, как и в случае с соломой и пресс-подборщиками, не следует стремиться сгрести валкователем с поверхности поля абсолютно все.
Отличным вариантом для заготовки растительной массы на сено являются рулонные пресс-подборщики, такие как CLAAS VARIANT и ROLLANT. При работе с травосмесями, где доминируют бобовые, особое внимание нужно уделять настройке подборщика и питателя. Оба должны работать в максимально щадящем режиме, иначе ценная лиственная часть кормовых растений будет потеряна. Оптимальный вариант на этот случай — модели с питателем ROTO FEED, которые особенно хорошо подходят для деликатных видов кормов.
Рулонные пресс-подборщики с камерой постоянного сечения, такие как ROLLANT, показывают себя также хорошо и на заготовке сенажа. Особенно модели с упаковкой рулонов в пленку UNIWRAP. Ведь к влажному рулону желательно сразу прекратить доступ воздуха. Иначе через 1–1,5 часа он неизбежно начнет разогреваться, корм в нем будет испорчен. Индивидуальная упаковка в рулоны имеет ряд преимуществ. Нет потерь в процессе перевозки, трамбовки и гораздо меньше при хранении. Обернутый в семь слоев пленки рулон может храниться до 2 лет без потери качества. Если же его упаковка окажется поврежденной и он начнет портиться — вы потеряете только сенаж в нем, а не десятки «кубов» кормов, что бывает, если это происходит в траншее. При заготовке сенажа по традиционной технологии с участием кормоуборочного комбайна внимание нужно уделять использованию силосующих добавок, грамотной трамбовке и укрыванию траншеи. Без этого обеспечить сохранность этого трудносилосуемого корма невозможно.
Разумеется, эти пункты также важны и в процессе заготовки кукурузы на силос. Однако в первую очередь нужно обеспечить максимальное структурное качество измельченной массы. Здесь два момента — длина резки и доизмельчение зерна. Чем ниже влажность массы, тем короче нужно резать. При этом в случае наличия в комбайне CLAAS JAGUAR датчика NIR SENSOR и системы бесступенчатой регулировки длины машина может сама менять длину резки в зависимости от содержания СВ в растениях на конкретном участке поля. Что же касается доизмельчения зерна, то зазор между вальцами корнкрекера и разность скоростей их вращения должны быть подобраны так, чтобы все зерна в растительной массе были измельчены минимум на четыре части или полностью расплющены. Оптимальный зазор для кормоуборочных комбайнов CLAAS JAGUAR обычно находится в диапазоне от 1,5 до 2,5 мм. Разность же частот вращения зависит от типа установленной системы доизмельчения зерна и размерности ее вальцов. Кстати, корнкрекер SHREDLAGE® работает не только по зернам, но и по стебельчатой массе. За счет пилообразного профиля вальцов он не только успешно справляется с плющением зерна при большой длине резки (30 мм), но и улучшает физическую структуру корма. В нем больше длинных фрагментов стеблей и волокон. В ряде случаев это позволяет даже отказаться от добавления соломы в кормосмеситель.
